巨鑫機械在國際提倡環(huán)保節(jié)能的號召下，根據脫硫石膏烘干用處范圍廣，精心配置的脫硫石烘干生產線，將含水分25-30%左右脫硫石膏原料烘干成用戶需求的標準。該脫硫石膏烘干生產線安美的生產工藝，在應用領域贏得了很好的業(yè)績和客戶的廣泛贊譽。當前根據市場需求，用于建筑石膏粉生產工藝、α石膏生產工藝、石膏砌塊板材生產工藝、緩凝劑生產工藝和粉刷石膏生產工藝等等，以滿足市場需求。

脫硫石膏烘干流程：

  脫硫石膏烘干生產線該設備包括烘干滾筒、烘干機滾筒、及引風機、除塵設備,引風機的進風口與烘干機滾筒相連通,引風機的出風口與烘干滾筒的尾端相連通,在烘干滾筒的前端脫硫石膏原料由壓密機壓密機除去一定的水分后再運送在進料機螺旋輸送機或者皮帶機輸送機運送到脫硫石膏烘干機進行烘干，在烘干干排料的過程中產生的灰塵有除塵器進行除塵，消除灰塵對周圍環(huán)境的污染。

  脫硫石膏烘干工有直接烘干法和簡間接烘干法，直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。1) 可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。另外按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒，也可以300℃中速煅燒，還可以580℃快速煅燒。 能耗低，煅燒熱耗不大于15萬kcal/t β石膏。蒸汽間接法是我公司根據電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產品結構調整和質量控制。該裝置可以生產干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品β石膏。

脫硫石膏烘干線優(yōu)勢：

  1、該設備的供熱系統(tǒng)采用流態(tài)化燃燒技術，高溫煙氣回收利用技術，燃燒的燃燒率達到90%，熱效率達到90%以上。對二氧化碳和硫的排放起到了至關重要的作用。排放要求達到國家要求。

  2、生產的石膏粉質量穩(wěn)定

  脫硫石膏原料通過進料機均勻的送入煅燒爐，煅燒爐的溫度可控制在很小的浮動范圍，所以生產出的石膏粉也基本是同一個溫度，石膏粉的質量有了充分保障。產品質量符合GB9776-88《建筑石膏》一等品的要求。

  3、效益分析

  （1）經濟效益：前面提到每生產一噸石膏粉的成本在52.6元（原料不算），生產總量達到2萬噸，按照脫硫石膏粉當地市場目前的價格180-200元/噸計算，利潤大約為50-80元/噸（總成本約100元左右/噸）。一年總產值400多萬元，總利潤150多萬元。

  （2）社會效益

        不僅給當地的石膏粉用戶帶來很大的方便和效益，而且還為國家資源綜合利用做出了很大的創(chuàng)舉投資生產勢在必行。